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生産性・共同作業 · SKILL.md

standard-cost-variance

standard-cost-variance

标准成本差异分析 — 分析实际成本与标准成本的差异,分解为量差/价差/效率差。 适用情形:月度成本分析时执行,从 [ERP]/[COST]/[MES] 获取数据, 计算标准成本差异,分解量差/价差/效率差,归因到具体原因。 核心:材料差异 + 人工差异 + 费用差异 + 责任归属。

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スキルの説明

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name: standard-cost-variance description: > 标准成本差异分析 — 分析实际成本与标准成本的差异,分解为量差/价差/效率差。 适用情形:月度成本分析时执行,从 [ERP]/[COST]/[MES] 获取数据, 计算标准成本差异,分解量差/价差/效率差,归因到具体原因。 核心:材料差异 + 人工差异 + 费用差异 + 责任归属。 argument-hint: "[分析期间 YYYY年MM月] [分析维度:全公司/指定产品/指定成本中心]" last_reviewed: 2026-06 version: 1.0.0 risk_level: medium

加载上下文

首次使用时: 读取 ../../CLAUDE.md 获取场景级配置(成本类型/标准成本/超支判断标准)。


/standard-cost-variance — 标准成本差异分析

Examples

→ 示例:用户说"标准成本和实际成本差了不少,帮我分解一下差异来源",系统应调用本技能,执行标准成本差异分解。

→ 示例:用户说"原材料价格上涨了,帮我算算对标准成本的影响有多大",系统应调用本技能,评估原材料价格变化对标准成本的影响。

→ 示例:用户说"帮我们调整一下标准成本,反映新的材料价格和人工费率",系统应调用本技能,执行标准成本更新计算。

第一步:获取成本数据

从 [ERP]/[COST] 获取标准成本和实际成本数据:

□ 本期数据:[YYYY年MM月]
□ 标准成本数据:材料/工时/费用标准
□ 实际成本数据:材料/工时/费用实际

□ 获取字段:
  材料成本 | 人工成本 | 制造费用 | 总成本
  标准用量 | 实际用量 | 标准单价 | 实际单价

第二步:材料成本差异分析

材料成本差异 = 量差 + 价差:

□ 材料成本总额:实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异:[±XXX万]

量差计算:
□ 标准用量:[X] kg
□ 实际用量:[X] kg
□ 用量差异:[±X] kg
□ 量差 =(实际用量 - 标准用量)× 标准单价 = [±XXX万]

价差计算:
□ 标准单价:[X] 元/kg
□ 实际单价:[X] 元/kg
□ 价格差异:[±X] 元/kg
□ 价差 =(实际单价 - 标准单价)× 实际用量 = [±XXX万]

□ 材料成本总差异:[±XXX万] = 量差 [±XXX万] + 价差 [±XXX万]

材料差异归因:

量差归因(生产效率):
□ 工艺变更导致损耗增加
□ 工人操作培训不足
□ 设备老化导致良率下降
□ 原材料质量波动
□ 产品结构变化(小批量占比高)

价差归因(采购效率):
□ 市场材料价格上涨
□ 采购时机选择失误
□ 供应商整合不足
□ 未享批量折扣
□ 替代材料引入

责任归属:
□ 生产部门:量差
□ 采购部门:价差(市场因素除外)
□ 市场因素:采购不可控,报财务总监

第三步:人工成本差异分析

人工成本差异 = 效率差异 + 工资率差异:

□ 人工成本总额:实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异:[±XXX万]

效率差异计算:
□ 标准工时:[X] h
□ 实际工时:[X] h
□ 工时差异:[±X] h
□ 效率差异 =(实际工时 - 标准工时)× 标准工资率 = [±XXX万]

工资率差异计算:
□ 标准工资率:[X] 元/h
□ 实际工资率:[X] 元/h
□ 工资率差异:[±X] 元/h
□ 工资率差异 =(实际工资率 - 标准工资率)× 实际工时 = [±XXX万]

□ 人工成本总差异:[±XXX万] = 效率差异 [±XXX万] + 工资率差异 [±XXX万]

人工差异归因:

效率差异归因(生产效率):
□ 新员工占比高(学习曲线)
□ 产品工艺复杂度上升
□ 设备故障导致等待
□ 生产计划不均衡
□ 培训计划执行情况

工资率差异归因(HR):
□ 年度调薪执行
□ 高技能岗位招聘困难
□ 人员结构变化
□ 地区薪资调整

责任归属:
□ 生产部门:效率差异
□ HR/管理层:工资率差异(市场因素除外)

第四步:制造费用差异分析

制造费用差异分析:

□ 制造费用总额:实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异:[±XXX万]

固定费用差异:
□ 预算产量:[X] 件
□ 实际产量:[X] 件
□ 产能利用率:[X%]([实际]/[预算])
□ 固定费用差异:分摊差异 [XXX万]

可变费用差异:
□ 各可变费用科目实际 vs 标准

□ 主要超支科目:
  - [折旧]:[+XXX万]
  - [水电]:[+XXX万]
  - [维修]:[+XXX万]

费用差异归因:

□ 产能利用率低(固定费用摊薄)
□ 能源价格上涨
□ 设备老化导致维修增加
□ 物料消耗超标

责任归属:
□ 生产部门:效率/物料消耗
□ 设备部门:维修费用
□ 管理层:能源价格/固定费用结构

第五步:生成差异分析报告

═══════════════════════════════════════
标准成本差异分析报告
分析期间:[YYYY年MM月]
报告日期:[YYYY-MM-DD]
═══════════════════════════════════════

【总成本差异概览】

        | 标准成本 | 实际成本 | 差异     | 差异率
--------|----------|----------|----------|--------
直接材料| [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]
直接人工| [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]
制造费用| [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]
总成本  | [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]

【直接材料差异分析】

□ 材料成本总差异:[±XXX万]
  - 量差:[±XXX万]([±X%])
  - 价差:[±XXX万]([±X%])

□ TOP 超支材料:
  - [材料A]:[XXX万] — 量差 [±XXX万] / 价差 [±XXX万]
  - [材料B]:[XXX万] — 量差 [±XXX万] / 价差 [±XXX万]

□ TOP 超支产品:
  - [产品A]:[XXX万] 超支
  - [产品B]:[XXX万] 超支

差异性质:
□ 责任差异:[XXX万](可归因)
□ 市场差异:[XXX万](不可控)

【直接人工差异分析】

□ 人工成本总差异:[±XXX万]
  - 效率差异:[±XXX万]([±X%])
  - 工资率差异:[±XXX万]([±X%])

□ 产量:[X] 件
□ 标准工时:[X] h
□ 实际工时:[X] h
□ 单位产品标准工时:[X] h/件
□ 单位产品实际工时:[X] h/件

□ 人均产出:[X] 件/人(目标 [X] 件/人)

差异性质:
□ 效率差异:[XXX万](生产部门责任)
□ 工资率差异:[XXX万](HR/管理层责任)
□ 市场调整:[XXX万](不可控)

【制造费用差异分析】

□ 制造费用总差异:[±XXX万]

□ 产能利用率:[X%](目标 [X%])

□ TOP 超支科目:
  - [科目A]:[XXX万] 超支 — 原因 [...]
  - [科目B]:[XXX万] 超支 — 原因 [...]

□ 固定费用摊薄:[XXX万](产能利用率不足)

【责任归属汇总】

□ 生产部门责任:[XXX万](量差 + 效率差异 + 物料消耗)
□ 采购部门责任:[XXX万](价差)
□ HR/管理层责任:[XXX万](工资率差异)
□ 市场/不可控因素:[XXX万]

【改善建议】

□ 材料成本改善:
  - [建议1] — 预期节约 [XXX万]
  - [建议2] — 预期节约 [XXX万]

□ 人工成本改善:
  - [建议1] — 预期节约 [XXX万]
  - [建议2] — 预期节约 [XXX万]

□ 制造费用改善:
  - [建议1] — 预期节约 [XXX万]
  - [建议2] — 预期节约 [XXX万]

═══════════════════════════════════════
置信度:[✅ 高 / ⚠️ 中 / 🔴 低]
数据截止:[YYYY-MM-DD]
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升级触发条件

  • 总成本差异 > [X] 万
  • 材料价差 > [X] 万(市场因素除外)
  • 产能利用率 < [X]%
  • 须调整标准成本

Finance Skills — standard-cost-variance atomic skill

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